TPE材料注塑成型工艺介绍（一）

　　TPE材料注塑前清洗气缸

　　在新购的注塑机初次使用前，或在生产中需要更换产品、更换原材料、变色或发现塑料分解时，须清洗或拆卸注塑机筒体。

　　清洗机筒体一般采用加热机筒体清洗方法。清洁材料一般采用塑料原料（或塑料回收材料）。对于热塑性弹性体材料，可以用新加工的材料代替过渡清洗材料。

　　TPE材料成型温度

　　在加工和注塑过程中，温度设定的准确性是影响产品外观和性能的关键。以下是对TPE注塑成型温度设定的一些建议。

　　进料区的温度应设置得相当低，以避免进料口堵塞，并允许夹带的空气逸出。使用母料时，为了改变混合状态，应将过渡区温度设置在母料熔点以上。喷嘴附近的温度应设置为接近所需的熔化温度。因此，经过测试，TPR产品通常设置在每个区域的温度范围内：筒体为160摄氏度至210摄氏度，喷嘴为180摄氏度至230摄氏度。

　　TPE材料模具温度应随着注塑区的冷凝温度设定得较高，这样可以避免模具受到水污染，使产品表面出现条纹。模具温度越高，循环周期越长，但可以改善焊缝和产品的外观。因此，模具温度范围应设计在30到40之间。

　　模具的填充、保压和冷却

　　在TPE材料成型过程中，在填充模腔的过程中，如果产品的填充性能不好，会出现过多的减压、过长的填充时间、不合格的填充等问题，使产品出现质量问题。为了提高TPE材料的填充性能和产品质量，我们一般可以考虑以下几个方面：

　　1.改换另一系列的产品；

　　2.改变浇口位置；

　　3.改变注塑压力；

　　4.改变零件的几何形状。